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機械壓力機簡介
作者:管理員    發布于:2017-07-04 15:45:54    文字:【】【】【
      機械壓力機是用曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構傳動的鍛壓機械,用于對材料進行壓力加工的機床,通過對坯件施加強大的壓力使其發生變形和斷裂來加工成零件。工作平穩、工作精度高、操作條件好、生產率高,易于實現機械化、自動化,適于在自動線上工作,廣泛應用于汽車、船舶等工業機械壓力機。中國國產的第1臺機械壓力機于1955年12月在濟南第二機床廠制造成功。
通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉運動轉換為滑塊的直線往復運動,對坯料進行成形加工的鍛壓機械。機械壓力機動作平穩,工作可靠,廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。機械壓力機在數量上約占各類鍛壓機械總數的一半以上。機械壓力機的規格用公稱工作力(千牛)表示,它是以滑塊運動到距行程的下止點約10~15毫米處(或從下止點算起曲柄轉角α約為15°~30°時)為計算基點設計的最大工作力。
機械壓力機工作時, 由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪),經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行,離合器自動脫開,同時曲柄軸上的制動器接通,使滑塊停止在上止點附近。
每個曲柄滑塊機構稱為一個“點”。最簡單的機械壓力機采用單點式,即只有一個曲柄滑塊機構。有的大工作面機械壓力機,為使滑塊底面受力均勻和運動平穩而采用雙點或四點的。
機械壓力機的載荷是沖擊性的,即在一個工作周期內鍛壓工作的時間很短。短時的最大功率比平均功率大十幾倍以上,因此在傳動系統中都設置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后,飛輪運轉至額定轉速,積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后,電動機的驅動功率小于載荷,轉速降低,飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成后,飛輪再次加速積蓄動能,以備下次使用。
機械壓力機上的離合器與制動器之間設有機械或電氣連鎖,以保證離合器接合前制動器一定松開,制動器制動前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分為連續、單次行程和寸動(微動),大多數是通過控制離合器和制動器來實現的。滑塊的行程長度不變,但其底面與工作臺面之間的距離(稱為封密高度),可以通過螺桿調節。
生產中,有可能發生超過壓力機公稱工作力的現象。為保證設備安全,常在壓力機上裝設過載保護裝置。為了保證操作者人身安全,壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身保護裝置。
按應用特點分
有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、熱模鍛壓力機和冷擠壓機。
① 雙動拉深壓力機:它有內、外兩個滑塊,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣,然后內滑塊帶動凸模拉深杯體,以防板坯外緣起皺。拉深完成后內滑塊先回程,外滑塊后松開。內外滑塊公稱工作力之比為(1.7~1):1。
② 多工位自動壓力機:在一臺壓力機上設有多個工位,裝置多道成形模具,坯料依次自動向下一工位移動。在壓力機的一次行程中,各工位同時進行各道成形工序,制成一個工件。
③ 回轉頭壓力機:在滑塊與工作臺之間設有可裝置數十組模具的回轉頭,可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動。每次行程完畢,回轉頭轉動一個位置,完成一道工序。這種壓力機定位精度高,便于調整產品,一機多用,多用于沖制儀器底板和面板等。回轉頭壓力機可配上數控系統,根據編好的指令選用模具和板材成形部位,自動完成復雜的沖壓工作。
④ 熱模鍛壓力機:用于模鍛件生產。機身剛度大,導向面長,承受偏載能力強。過去多用曲柄連桿機構,為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結構較簡單,重量輕;楔式結構支承面積大,但傳動效率低。模鍛時滑塊在下止點附近容易卡死(俗稱悶車),所以設有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置,能實現多模膛鍛造,鍛件精度較高,適于大批量生產。最大規格為160兆牛。
⑤ 冷擠壓機:用于冷、溫態擠壓金屬零件,如槍彈殼、牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的,特點是剛度好,導向精度高,工作壓力大,工作臺面小,工作行程長。
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